環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵

拆裝順序：

雙端面集裝式機械密封的拆卸順序

(1) 拆卸機封前必須將定位板復位至卡槽中并擰緊螺栓，再松開固定環(huán)，否則需要重新調校機封組合。

(2) 擰下泵蓋板與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋板及泵蓋。

(3) 擰下泵殼與后泵蓋之間的連接螺栓，以及泵殼的底腳螺栓，卸下泵殼。

(4) 用工具，按葉輪工作時的旋轉方向擰下鎖緊螺母及防轉螺母等；同樣方向旋下葉輪(非螺紋型葉輪直接取下)。

(5) 先擰下機封壓蓋下的緊固螺栓，再擰下軸承座與后泵蓋之間的連接螺栓，卸下后泵蓋。

(6) zui后將機封組合、機封墊塊、密封擋環(huán)等件取出即可。

雙端面集裝式機械密封的安裝順序

(1) 將機封壓蓋、機封組合依次套入主軸。

(2) 將機封墊塊放入后泵蓋（注意兩側墊床），安裝后泵蓋組合使之固定于軸承座上。

(3) 用螺栓連接機封壓蓋和后泵蓋組合，并對角均勻擰緊。

(4) 壓緊密封擋環(huán)，查看其與機封組合間的間隙，通過增減機封墊床保證其間隙為1mm左右。

(5) 裝上葉輪，套上華司、止退圈，用工具擰緊防轉螺母，套入鎖緊螺母L墊，用工具擰緊鎖緊螺母。

(6) 裝上泵殼，與后泵蓋連接緊固；安裝泵蓋與泵蓋板并擰緊螺栓。

(7) 擰緊機封組合上的固定環(huán)、拆下定位板，安裝完成。

環(huán)保型高效耐高溫脫硫脫硝泵

使用注意：

禁止密封腔內無水情況運行！泵運行前，內、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時必須先關泵，再關沖洗水，內沖洗水的閥門也需關閉（防止?jié){液倒流）。

搬運與安裝：

1、泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

2、搬運時應以泵體及電機上的吊環(huán)為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。

4、進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。

5、進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。

7、泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。

9、建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。

10、泵在安裝過程中應經(jīng)常用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

技術性能：

結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。

進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。

適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

特點：

強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。